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노즐은 결적인 제품 품질을 보호하고 비용 효울의 기본 하에서 제품 공정을 유지하기 위해 정기적인 검사와 세척을 필요로 한다. | |
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특정한 application에 따라 유지보수의 스케쥴의 타입과 횟수가 다르다.
적어도 예방적인 유지보수 중지 기간동안마다 노즐의 손상에 대해 시각적으로 체크해야 한다.
추가적인 유지보수 스케쥴은 application 사양, 사용되는 liquid, 그리고 노즐의 재질에 따라 다르다. | |
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특정한 스프레이 application에 따라 검사해야 하는 것이 다르다. 높은 압력 공정에서 노즐이 마모 되거나 높은 농도의 liquid 스프레이로 액체가 노즐에 뭉쳐진다.
ㅇ부식과 마모
노즐의 오프리스의 표면과 내부흐름 통로로부터 노즐의 재질이 점차적으로 벗겨짐으로써 flow, 압력 그리고 스프레이 패턴에 큰 영향을 주고 왜곡할 수 있다.
ㅇ부식
스프레이된 재질 또는 환경의 화학적 반응으로 노즐 재질의 부식을 발생시킨다.
ㅇ막힘
오리피스의 내부를 막는 진흙 또는 다른 오염물이 flow를 방해하고 스프레이 패턴을 일정하 지 않게 방해한다.
ㅇ뭉침
재질의 과도한 스프레이, 안개, 또는 화학적인 축적으로 liquid의 증발로부터 오리피스 내부 또는 바깥 가장자리에 굳어진 고체 층을 만들고 오리피스 또는 내부 흐름 통로를 막는다.
ㅇ온도 손상
열은 고온 application에 의도 하지 않은 역효과를 만들어낸다.
ㅇ부적합한 재조립
정렬되지 않은 가스켓, 과도한 조임, 또는 다른 재위치 문제점은 나쁜 스프레이 performance와 같은 누수를 만들어낼 수 있다.
ㅇ우연한 손상
오리피스의 우연한 손상은 설치 또는 세척을 하는 동안 부적합한 도구를 사용함으로써 노즐에 긁힘을 가져올 수 있다. | |
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개개의 application에 대한 노즐의 중요성에 따라, 일반적으로 5가지 요소를 체크해야 한다.
ㅇ제품 품질/application 결과
품질 컨트롤 검사는 부적합한 제품 쿨링으로부터 균일하지 않은 코팅 , 탈색, 또는 구조적인 비완벽함과 같은 나쁜 스프레이 application에 의해 나타나는 제품의 결점을 밝혀낸다. Application 특정 측정은 스프레이 performance를 평가할 수 있다. 예를 들면 먼지 억제를 위한 에어 안의 먼지 용량 체크와 습도 조절을 위한 상대 습도 체크.
ㅇFlow rate
눈으로는 증가된 flow를 감지할 수 없으므로 각 노즐의 flow rate는 flow meter 해석 또는 용기 안의 스프레이 수집 그리고 새로운 노즐의 사양과 실제 performance 를 비교함으로써 주기적으로 체크될 수 있다.
ㅇ스프레이 압력
누즐 mainfold 안의 압력은 적당하게 눈금을 정한 압력 게이지를 사용함으로써 체크될 수 있다.
ㅇ스프레이 패턴
많은 경우에 눈으로 패턴의 불균일함을 체크할 수 있다. 오리피스 손상, 막힘, 또는 뭉침에 의한 변화는 대게 알아챌 수 있다. 그러나, 점차적인 오리피스 마모를 감지하기 위해 특별한 측정 도구를 필요로 한다.
ㅇ노즐 정렬
일정한 커버리지를 제공하기 위해 노즐은 또 다른 하나의 노즐과 관련하여 패턴이 나란하기 위해 정확하게 방향이 맞추어져야 한다. | | |
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